90 Łokieć redukujący

Wprowadzenie produktu

Dostarczamy (CNG) model 90RT 90°Kolanko redukcyjne z gwintowanym małym końcem (Add-a-cap). Służą do łączenia rur stojących w celu sterowania, rozprowadzania lub podtrzymywania rurociągów o różnych średnicach i kierunkach. Dzięki połączeniu rowkowemu, projekt jest znacznie oszczędzony, a montaż i konserwacja są szybkie i łatwe. Dostarczamy złączki rurowe z rowkami do systemów przeciwpożarowych. Kolanko wykonane jest z żeliwa sferoidalnego zgodnie z normą ASTM A536 Gr. 65-45-12 lub ASTM A395 Gr. 65-45-15. Wymiary CE są standardowe dla producenta. Łączy się je za pomocą muf i współpracuje ze sobą. Stosuje się je w miejscach, gdzie zmienia się średnica rurociągu przeciwpożarowego, głównie w systemach zraszających i systemach wody przeciwpożarowej. Elementy rurowe z rowkami wraz z mufami z rowkami zapewniają szybki i łatwy montaż rurociągów. Elementy rowkowane

Wymiana rowkowanych części rurowych wraz z rowkowanymi złączkami zapewnia szybki i łatwy montaż rur. Rowkowane części zastępują tradycyjne spawane części rurowe.

Rury tradycyjne spawane. Są one wymienione przez Underwriters Laboratories na liście FM Approved. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie z Państwem długoterminowych relacji biznesowych.

W systemie rurociągowym kolano to element rurowy, który zmienia kierunek rurociągu. Ze względu na kąt, powszechnie stosowane są trzy rodzaje kolan: 45° i 90° – 180°, a także inne, nietypowe kąty, takie jak 60°, w zależności od potrzeb inżynieryjnych. Skorzystajmy z edytora kolan 90°, aby poznać proces termoformowania!
Proces formowania kolan metodą „hot push” polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolan, formy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, dzięki czemu tuleja z tuleją w formie przesuwa się do przodu pod naciskiem maszyny, a następnie jest podgrzewana, rozszerzana i zginana w trakcie tego procesu. Cechą charakterystyczną odkształcania kolan metodą „hot push” jest określenie średnicy półwyrobu rury zgodnie z prawem stałej objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego. Średnica użytego półwyrobu rury jest mniejsza niż średnica kolanka, a proces odkształcania półwyrobu jest kontrolowany przez formę rdzeniową w celu ściśnięcia łuku wewnętrznego. Przepływ metalu jest kompensowany do innych części, które są cieńsze ze względu na rozszerzenie średnicy, uzyskując w ten sposób kolano o równomiernej grubości ścianki.
Proces formowania kolan metodą push-push charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek oraz ciągłą pracą i nadaje się do produkcji masowej. Dlatego stał się główną metodą formowania kolan ze stali węglowej i stopowej, a także jest stosowany do niektórych specyfikacji kolan ze stali nierdzewnej.
Metody nagrzewania stosowane w procesie formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne prądami o średniej lub wysokiej częstotliwości, nagrzewanie płomieniowe oraz nagrzewanie w piecu płomieniowym. Zastosowana metoda nagrzewania zależy od wymagań formowanego produktu i sytuacji energetycznej.

Specyfikacja rozmiaru