ODM OEM Pan Fried Producenci Dostawcy – 90 Redukcja Łokieć – DIKAI

Wprowadzenie do produktu

Dostarczamy (CNG) styl 90RT 90°Kolanko redukcyjne z gwintowanym małym końcem (Add-a-cap). Są używane do łączenia rur stojących w celu sterowania, dystrybucji lub podparcia rurociągu w różnych rozmiarach lub kierunkach. Dzięki połączeniu rowkowemu czas projektu jest znacznie oszczędzony dzięki szybkiej instalacji i łatwej konserwacji. Dostarczamy złączki rurowe rowkowane do systemów przeciwpożarowych. Kolanko jest wykonane z żeliwa sferoidalnego zgodnie z normą ASTM A536 Gr. 65-45-12 i/lub ASTM A395 Gr. 65-45-15. Wymiary CE są standardem producenta. Jest ono połączone ze złączką i współpracuje ze sobą. Jest używane w miejscu, w którym zmienia się średnica rurociągu przeciwpożarowego. który jest używany głównie w systemach zraszania wodą i systemach wody przeciwpożarowej. Rowkowane części rurowe wraz z rowkowanymi złączkami zapewniają szybką i łatwą instalację rurociągu. Części rowkowane

wymień rowkowane części rurowe razem z rowkowanymi złączkami zapewniają szybką i łatwą instalację rur. Rowkowane części zastępują tradycyjne spawane części rurowe.

tradycyjne rury spawane. Są one wymienione przez Underwriters Laboratories na liście zatwierdzonych przez FM. Cieszymy się na nawiązanie długoterminowych relacji biznesowych z Państwem.

W systemie rurociągów kolano jest łącznikiem rurowym, który zmienia kierunek rurociągu. W zależności od kąta, istnieją trzy powszechnie stosowane kolanka 45° i 90°180°, a inne nietypowe kąty kolanek, takie jak 60°, są również uwzględniane zgodnie z potrzebami inżynieryjnymi. Przejdźmy do edytora kolan 90°, aby przyjrzeć się procesowi termoformowania!
Proces formowania łokcia metodą hot push polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania łokci, formy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, tak aby półfabrykat umieszczony na formie przesuwał się do przodu pod naciskiem maszyny do formowania łokci i był podgrzewany, rozszerzany i wyginany podczas ruchu. proces. Charakterystyka odkształcenia łokcia metodą hot push polega na określeniu średnicy półfabrykatu rury zgodnie z prawem stałej objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego. Średnica użytego półfabrykatu rury jest mniejsza niż średnica łokcia, a proces odkształcenia półfabrykatu jest kontrolowany przez formę rdzeniową w celu ściśnięcia wewnętrznego łuku. Przepływ metalu jest kompensowany do innych części, które są cieńsze ze względu na rozszerzenie średnicy, uzyskując w ten sposób kolano o jednolitej grubości ścianki.
Proces formowania kolan metodą hot push charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek i ciągłą pracą, a także nadaje się do produkcji masowej. Dlatego też stał się główną metodą formowania kolan ze stali węglowej i stopowej, a także jest stosowany do niektórych specyfikacji kolan ze stali nierdzewnej. Formowanie.
Metody ogrzewania procesu formowania obejmują ogrzewanie indukcyjne o średniej lub wysokiej częstotliwości, ogrzewanie płomieniowe i ogrzewanie pieca płomieniowego. Metoda ogrzewania stosowana zależy od wymagań uformowanego produktu i sytuacji energetycznej.

Specyfikacja rozmiaru